華岐鍍鋅方管的焊接技巧如下：

　　一、焊前準備

　　去除鍍鋅層：

　　鍍鋅方管表面涂有一層鋅，具有良好的防腐性能，但在焊接時，鋅會釋放出有害的煙霧和氣體，對焊工的健康造成影響。同時，鋅的存在還可能導致焊縫產生氣泡、沙眼、假焊等缺陷。因此，在焊接前，需要使用砂輪、鋼絲刷或酸洗等方法去除待焊接部位的鍍鋅層。

　　坡口處理：

　　認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般控制在60°至65°之間，并留有一定的間隙，一般為1.5至2.5毫米。

　　清潔管材：

　　確保鍍鋅方管的焊接部位清潔，無油污、污垢等雜質，以避免焊接缺陷。可以使用清洗劑進行清潔處理。

　　二、焊接方法選擇

　　根據實際情況選擇合適的焊接工藝：

　　常用的焊接方法有弧焊、氣體保護焊等。對于薄壁鍍鋅方管，焊接時要控制好焊接熱輸入，以免造成變形或燒穿。

　　三、焊接手法與技巧

　　多層焊的層焊縫：

　　盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

　　角焊縫的焊接：

　　在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫。具體方法是先將焊條端部向前移出約5至7毫米左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。

　　橫焊和立焊：

　　在橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小。如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

　　焊接電流與速度：

　　在焊接時，應適當控制焊接電流和速度。對于薄壁鍍鋅方管，焊接電流不宜過大，速度不宜過快，以免造成變形或燒穿。

　　四、焊后處理

　　去除焊渣與飛濺：

　　焊接完成后，應及時去除焊縫表面的焊渣和飛濺物，確保焊縫表面平整光滑。

　　焊縫檢查：

　　對焊縫進行外觀檢查，確認是否存在裂紋、夾渣、未焊透等缺陷。必要時，可以進行無損檢測。

　　防腐處理：

　　焊接完成后，應對焊接部位進行防腐處理，以保證焊接部位的防腐能力與整體結構的一致性。可以采用噴涂鋅、油漆或其他防腐涂料等方法進行處理。

　　五、安全注意事項

　　佩戴防護用品：

　　在焊接過程中，應佩戴防護面具和手套，防止煙塵和有害氣體對身體造成傷害。

　　注意防火防爆：

　　焊接現場應遠離易燃易爆物品，防止火災和爆炸事故的發生。

　　遵守操作規程：

　　嚴格遵守焊接操作規程和安全規定，確保焊接過程的安全順利進行。

　　通過以上焊接技巧和安全注意事項的掌握，可以有效提高華岐鍍鋅方管的焊接質量和安全性。