方矩管在生產建設的各個領域都有廣泛應用，由于方矩管種類多樣，所以加工方式也有很大不同。今天我們就給大家介紹一下方矩管加工的四個特點：

　　（一）改善機械性能

　　用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在方矩管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用方矩管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10－H8，直線度達0.35－0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6－0.4。

　　（二）提高率

　　由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用，在切削過程中，毛坯方矩管由于自重產生撓度，致使滾壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。率只能達到60%左右，而用冷拔方法生產，率可達95%以上。

　　（三）增加生產效率

　　使用傳統的方法進行加工生產，一根內徑420毫米，12米長的管材需一百多個小時，而采用冷拔方法加工只需要幾分鐘時間。

　　（四）金屬利用率高

　　用傳統的鏜孔方法制造方矩管材，金屬利用率只有50－70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率大大提高了。